年產(chǎn)萬噸有機肥造粒設(shè)備技術(shù)方案

一、工藝流程
    有機肥造粒設(shè)備的生產(chǎn)工藝，主要是將發(fā)酵腐熟后含水量約30%-35%?的有機廢棄物經(jīng)篩選、磁選后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥，添加氮、磷、鉀（總養(yǎng)分含量低于15％）可生產(chǎn)有機無機肥。
有機原料皮帶機成品計量包裝廢氣達標(biāo)排放年產(chǎn)5000噸圓球型有機肥造粒工藝流程圖將發(fā)酵好的有機廢棄物進行磁選篩分后，與黏結(jié)劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料，經(jīng)斗式提升機提升到多維高效混合機中進行快速混合，經(jīng)充分混合后的物料溜出至混合料倉中，由圓盤喂料機均勻連續(xù)的喂入擠壓造粒機中制成柱狀顆粒；柱狀顆粒經(jīng)圓顆粒拋光整形機拋光整形成球狀顆粒，由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機（三合一機型），顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進行低溫大風(fēng)量烘干（≤65℃），然后進入冷卻段進行風(fēng)冷，充分冷卻后的物料進入安裝在筒體尾端的篩網(wǎng)將篩出的成品顆粒由提升機輸送到成品料倉，經(jīng)包裝系統(tǒng)計量、包裝入庫；篩出的大顆粒經(jīng)粉碎后重新返回混合造粒系統(tǒng)；篩出的小顆粒（基本無粉料）可做成小包裝直接出售。

 配置變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，可按設(shè)定參數(shù)自動控制物料流量，保證擠壓造粒機連續(xù)均勻給料的工藝要求。?

2、擠壓造粒機?
（1）、采用改進型有機物料專用擠壓造粒機，造粒密度大，強度高，等粒徑，能滿足生產(chǎn)元顆粒有機肥拋光整形新工藝的要求，起效率比普通機型高30%。
（2）、模板采用合金鋼材料經(jīng)過熱處理等先進工藝制造，耐磨性好，使用壽命長。?

（3）、主機配置油冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可保證長期連續(xù)行。

3、顆粒拋光整形機?
（1）、該機是元顆粒有機肥造粒生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，可生產(chǎn)圓顆粒純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。
?（2）、成球率85-95%，顆粒均勻、光滑、圓整，抗壓強度高；?（3）、原料適用性廣，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機原料添加量低（30%左右）及原料需烘干、粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題。
?4、烘干冷卻篩分機?
（1）、集烘干、冷卻、篩分于一體的三合一復(fù)合機型設(shè)計，工藝獨特，投資少，能耗低；
?（2）、烘干段采用大風(fēng)量低溫烘干，保證微生物的成活率≥90%；?
3）、烘干與冷卻交合處設(shè)置了熱風(fēng)、冷風(fēng)與顆粒物料的過度裝置，因此可配置一套引風(fēng)系統(tǒng)，即可使物料由烘干段順利的進入冷卻段，又能使熱風(fēng)和冷風(fēng)分別按設(shè)計的路徑進入除塵系統(tǒng)而互不影響；
?（4）、烘干、冷卻、篩分三合一復(fù)合機型的設(shè)計，因共用一套傳動裝置，簡化了工藝流程，減小了裝機容量，省去了烘干與冷卻、冷卻與篩分兩個環(huán)節(jié)的物料輸送裝置；?
5、皮帶輸送機?
采用油冷式電動滾筒驅(qū)動，可靠性高，互換性好，運行平穩(wěn)。