加工生產(chǎn)腐植酸類肥料都需要用到哪些設備？

　　加工生產(chǎn)腐植酸類肥料都用什么設備?腐殖酸類肥料加工的主要設備

　　(一)半濕粉碎機

　　泥炭、褐煤、風化煤等物料通常禽有較高的水分，用普通粉碎機很難粉碎機，因此你需選用半濕物料粉碎機。半濕粉碎機目前已有很多廠家在生產(chǎn)。該粉碎機是一種新型高效單轉子可逆式粉碎機，對物料禽水率適應性強，物料水分允許值達到25%～50%。制粉粒度可達到20 ~ 30目，能滿足一般制肥造粒設備的進料粒度要求，有的半濕粉碎機還可根據(jù)用戶要求粉碎粒度在一定范圍內(nèi)調(diào)整。該機器也可以用于農(nóng)村秸稈垃圾、城市生活垃圾、工業(yè)有機垃圾，養(yǎng)殖畜禽糞便等生物發(fā)酵有機肥的半濕粉碎機工序。有的設備還能對有機肥中的玻璃、陶瓷、磚頭、碎石等硬性物起到了研磨作用，達到安全施用的效果。

　　(二)耐酸堿反應釜

　　腐殖酸在提取的時候需要用堿來提取，也要用酸來分離黃腐酸和胡敏酸，因此需要耐酸堿的反應釜。耐酸堿反應釜由鋼襯塑或者鋼襯玻璃組成，不同廠家生產(chǎn)的耐酸堿反應釜不完全相同，有的帶有攪拌裝置，有的沒有，但在腐殖酸提取和分離中都需要攪拌，因此都要配備攪拌器，而且都須是耐酸堿的。反應釜的大小根據(jù)生產(chǎn)需要來確定，而攪拌裝置的速度，般采用20—50 r/min。

　　(三)固液分離裝置

　　提取腐殖酸以及黃腐酸、胡敏酸分離都涉及固液分離，因此需要固液分離裝置。固液分離可以采用旋流分離、過濾分離、離心分離等方法。其中旋流分離是利用旋轉流體產(chǎn)生大于重力的離心力來分離液體中的固體物質(zhì)，它既不需要濾網(wǎng)、濾盤，也不像袋式過濾器需要濾袋，因此免去了網(wǎng)式過濾器、盤式過濾器的堵網(wǎng)、堵盤現(xiàn)象，排污不需反沖洗水，沒有流量損失，在分離凈化過程中，設備沒有任何運動產(chǎn)生，因此沒有機械設備的運動磨損，運行費用低。

　　(四)造粒機

　　腐植酸造粒是指當細小顆粒通過噴灑液體黏結劑在轉鼓、流化床、高速或低速切刮混合器等設備中混合時，逐漸成長為更大的顆粒的過程。造粒過程一般被分為潤濕成核、生長碰撞和破碎磨損三個不同的階段。潤濕成核階段是在液滴分散到粉料后，被粉料包裹成核的初始階段;生長碰撞階段是這些初步成核的小顆粒在被攪拌過程中逐步聚集的過程;破碎磨損階段是顆粒生長到過大或干裂的時破碎的階段。在造粒過程中，顆粒不停地與其他顆粒和器壁進行碰撞，顆粒的體積和孔隙率由于擠壓和碰撞而減小，內(nèi)部的空氣被壓出，同時液態(tài)黏結劑也被擠到顆粒的表面。這樣就使得這些顆粒能夠聚集在一起并開始生長。顆粒在生長過程中，同時具有壓縮和膨脹兩種現(xiàn)象，這兩種現(xiàn)象是顆粒內(nèi)部摩擦力、黏結力和毛細力共同作用的結果。摩擦力和黏結力具有使顆粒保持固有形態(tài)的特性。毛細力對顆粒有收縮的壓力，它在顆粒聚集過程中將顆粒拉近，由此來增強聚集而抵制膨脹。腐殖酸肥料的造粒設備與其他有機肥的造粒設備相同，可以用擠壓造粒、轉盤造粒、轉鼓造粒、流化床造粒和噴漿造粒等方式。

　　(五)有機肥烘干機

　　有機肥料造粒后水分含量高，超過我國標準，因此需要烘干等方法來去除水分。但腐殖酸脫水時若溫度太高或者水分去除速度太快都會影響腐殖酸的活性，因此需選擇適宜的烘干脫水方法。目前已經(jīng)有專門的有機肥烘干機，可以根據(jù)自己的要求來選擇不同參數(shù)的烘干機。

　　一般不采用滾筒式烘干，采用靜態(tài)烘干的方法比較好。因為在滾筒烘干的過程中，顆粒很容易打碎。但靜態(tài)烘干的底部溫度控制是保持腐殖酸活性的重要因素。

　　此外，還需要稱量、配料、攪拌、提升、輸送、篩分、包裝等設備。這些設備都是一些通用的設備，在此不一一介紹。